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板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，天津电子絮凝器哪家好，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。

电絮凝装置不能随水质变化自动调节倒极周期，造成电絮凝效果不稳定。电极钝化后会造成电极的电阻增大，功耗增加。电絮凝的电极换向时间进行了改进，即通过实时测量阳极和阴极之间的电阻增加率，来自动控制电源正负极性反向时间，可以说是一种智能倒向技术。其具体原理如下：随着电絮凝电解工作的进行，水中的杂质、钙镁离子等逐渐沉积在阴极上，阳极上发生强烈的氧化反应，导致阳极的表面形成致密的金属氧化膜钝化层，进而导致电阻增大。控制系统实时探测阳极和阴极之间的电流值(I)和电压值（U），并不断计算电阻增加率dR/R，天津电子絮凝器，当电阻增加率达到控制系统内部的设定值时，控制系统立即向电源发出颠倒正负极性的指令，将阴极阳极进行换向，同时将电阻增加率的当前值清零，电极反向后重新计算电阻增加率dR/R，进入下次换向循环。这样，天津电子絮凝器厂，控制系统根据阳极和阴极之间的电阻增加率，自动控制电源的正负极是否发生反转，针对不同水质动态调节电源的正负极反转的时间，有效的防止了阳极钝化，提高了电絮凝效果，避免了因不同水质使用同一固定反向周期的电源而导致的电絮凝效果不佳的问题。而且无需人为的根据水质情况改变电源反向周期，减少了人力成本。

电絮凝设备是利用络合吸附与还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的工艺处理废水，电絮凝技术在工学废水领域中的应用越来越广。下面，我们来讲一下电絮凝设备处理油漆类废水的实例。 某环保科技公司，回收各类油漆容器，清洗容器会产生高浓度油漆类废水。经过实验室几次论证，用电絮凝设备处理后的废水，效果显著，达到预期的效果。经过电絮凝处理后，有机类油漆废水的COD浓度大大降低，减轻了后续各个工段的处理负荷，终出水能够稳定达标。 电絮凝设备还有个突出的优势，天津电子絮凝器价格，适用好几类有机废水的处理，因回收容器的种类不同，产生的废水成分和类别不同。